Les fixations lourdes en électricité assurent la sécurité et la durabilité des installations électriques. Elles sont indispensables pour river solidement des conduits électriques, des tableaux de distribution, des luminaires lourds et d’autres équipements électriques, garantissant ainsi leur stabilité et leur bon fonctionnement. Elles doivent être choisies selon le type de support et des charges à soutenir, qu’elles soient statiques ou dynamiques.
Types de fixation lourde
Goujons d’ancrage
Description
Les goujons d’ancrage sont essentiels pour maintenir des charges lourdes dans des matériaux solides comme le béton et la pierre. Ils assurent une fixation durable et sécurisée, indispensable dans de nombreux contextes d’installation électrique.
Types et utilisation
- Goujons à frapper : ces goujons s’élargissent lorsqu’on les frappe, permettant une installation rapide et efficace. Ils sont particulièrement utiles pour des poses où le temps et la simplicité sont des facteurs importants.
- Goujons à visser : ces goujons s’ancrent par vissage après perçage, offrant une grande solidité et stabilité. Ils sont adaptés pour des fixations nécessitant une résistance élevée et une durabilité accrue, surtout dans des environnements où des vibrations ou des forces dynamiques sont présentes.
Ces goujons sont souvent fabriqués en acier inoxydable pour résister à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux installations extérieures ou en milieux humides. Pour les applications plus spécifiques, comme les zones sismiques, des goujons certifiés selon les normes européennes sont disponibles pour garantir la sécurité et la conformité aux régulations locales.
Chevilles métalliques
Description
Les chevilles métalliques sont utilisées pour fixer des objets lourds sur divers supports tels que le béton, la brique, et les maçonneries. Elles offrent une grande résistance et sont adaptées à des installations nécessitant un ancrage robuste.
Types et utilisation
- Chevilles à expansion (chevilles Molly) : ces chevilles se bloquent en s’étendant dans le support. Idéales pour les charges lourdes, elles sont particulièrement efficaces dans les matériaux creux comme les cloisons en plâtre.
- Chevilles Thermax : conçues pour les façades isolées par l’extérieur, les chevilles Thermax intègrent un cône en nylon qui évite les ponts thermiques. Elles sont parfaites pour les applications nécessitant une isolation thermique tout en assurant une fixation solide dans les matériaux pleins comme le béton.
Fixations chimiques
Description
Les fixations chimiques utilisent une résine pour ancrer des tiges filetées ou des douilles dans des matériaux tels que le béton ou la brique. Cette méthode est idéale pour les charges extrêmement lourdes nécessitant une résistance élevée à l’arrachement.
Utilisation
Les fixations chimiques sont particulièrement adaptées pour les installations qui demandent une forte résistance et durabilité. Nous les retrouvons sur les garde-corps, les équipements de chauffage, les stores, et même dans les constructions nécessitant des reprises de fers à béton. Le processus d’ancrage se fait par l’injection de résine bicomposante qui, après durcissement, assure une fixation solide et fiable. Les résines couramment utilisées incluent le vinylester, le polyester et l’époxy, chacune ayant ses spécificités pour différents types de matériaux et applications.
Les rails de montage
Rails DIN
Les rails DIN sont des supports standards largement utilisés pour monter des équipements électriques dans des tableaux de distribution. Ils se caractérisent par leur compatibilité avec une variété de composants électriques tels que les disjoncteurs, les relais et les blocs de jonction. Leurs dimensions standardisées permettent une installation rapide et efficace, facilitant la maintenance et le remplacement des équipements. Leur robustesse assure également une fixation sûre et stable des composants, essentielle pour le bon fonctionnement et la sécurité des installations électriques.
Rails en C
Les rails en C sont spécifiquement conçus pour supporter des charges plus lourdes par rapport aux rails DIN. Fabriqués en acier ou en aluminium, ils offrent une grande résistance mécanique, ce qui les rend idéaux pour l’installation de dispositifs lourds tels que les transformateurs et les gros appareils de commutation. Les rails en C sont souvent utilisés dans les environnements industriels où la durabilité et la capacité de charge sont primordiales. Leur forme permet une fixation sécurisée des équipements tout en facilitant l’alignement et le montage sur site.
Systèmes de rails modulaires
Les systèmes de rails modulaires sont conçus pour offrir une flexibilité maximale dans les installations électriques complexes. Ils permettent l’ajout ou le retrait de modules selon les besoins du projet, rendant les installations évolutives et facilement modifiables. Ils sont particulièrement utiles dans les applications où l’espace est limité ou où des ajustements fréquents sont nécessaires.
Choisir la bonne fixation
Lors du choix de la fixation appropriée en électricité, plusieurs critères doivent être pris en compte pour assurer la sécurité et la durabilité des installations.
Critères de choix
- Matériau du support : les matériaux pleins comme le béton et la pierre nécessitent des fixations robustes comme les goujons d’ancrage ou les chevilles métalliques. Pour les matériaux creux, comme les briques et les plaques de plâtre, les chevilles à expansion sont souvent plus adaptées.
- Type de charge : les charges peuvent être statiques ou dynamiques, quand elles sont soumises à des mouvements ou vibrations. Les fixations chimiques, par exemple, sont excellentes pour des charges extrêmement lourdes et dynamiques, car elles offrent une haute résistance à l’arrachement.
- Conditions environnementales : les conditions atmosphériques telles que l’humidité, les variations de température, et l’exposition aux éléments (comme les rayons UV) peuvent affecter la durabilité des fixations. Il est donc important de choisir des fixations avec des revêtements protecteurs pour éviter la corrosion et garantir une longue durée de vie.
Exemples d’applications
- Fixation de conduits électriques : Utilisation de colliers de fixation ou de brides de serrage pour maintenir les câbles en place, en particulier dans des environnements à fortes vibrations.
- Supports de tableaux de distribution : les chevilles métalliques à grande expansion ou les fixations chimiques sont idéales pour assurer une stabilité maximale des tableaux de distribution dans des murs en béton ou en maçonnerie.
- Installation de luminaires lourds : utilisation de chevilles à expansion ou de goujons d’ancrage pour garantir que les luminaires restent en place, même en cas de charges dynamiques.
En choisissant la fixation appropriée en fonction de ces critères, vous pouvez assurer une installation électrique sécurisée et durable.
Méthodologie d’installation
Préparation du support
Avant toute installation de fixations lourdes, il est crucial de préparer correctement le support. Cette étape commence par un nettoyage minutieux de la surface pour éliminer la poussière, les débris et autres contaminants qui pourraient nuire à l’adhérence des fixations. Ensuite, on procède au perçage du support en utilisant une perceuse adaptée au type de matériau. Il est essentiel de choisir le foret adéquat pour garantir des trous précis et bien alignés.
Mise en place de la fixation
Une fois le support préparé, l’étape suivante est la mise en place de la fixation. Pour ce faire, on emploie les outils appropriés en fonction du type de fixation choisi. Par exemple, pour les goujons d’ancrage, un marteau et une perceuse à percussion sont souvent nécessaires. Les fixations chimiques exigent généralement l’utilisation d’une résine spécifique, appliquée dans le trou avant d’insérer la tige filetée. Il est crucial de suivre les instructions du fabricant pour garantir une installation correcte et sécurisée.
Contrôle de la fixation
Après l’installation des fixations, il est impératif de vérifier leur solidité et leur stabilité. Cet examen comprend un contrôle visuel pour s’assurer que les fixations sont bien en place et un test de robustesse pour garantir qu’elles peuvent supporter les charges prévues. Des instruments spécifiques, comme des testeurs de traction, peuvent être utilisés pour évaluer la résistance à l’arrachement.
